پلاستوود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC )
پلاستوود یا کامپوزیت چوب پلاستیک (Wood-plastic composite-WPC) به صفحات و پروفیلهایی اطلاق می شود که از پلاستیک بازیافت شده (یا بازیافت نشده) و ذرات چوب کوچک (یا الیاف چوب) ساخته شده است.
پلاستوود یا کامپوزیتهای چوبی پلاستیکی (Wood-plastic composite) که به اختصار WPC نامیده می شوند، کامپوزیتهایی هستند که از ترکیب موادی همچون الیاف چوب طبیعی ، پلاستیک و ترموپلاستیک ها و مواد افزودنی مخصوص ساخته می شوند.
در اواخر قرن بیستم و پس از تخریب گسترده جنگلها به دست بشر، متخصصین به این فکر افتادند که محصولی جدید را جایگزین چوب کنند. در دهه 90 متخصصین آمریکایی موفق شدند با ایده تولید محصول سبز به این مهم دست پیدا کنند و کامپوزیت چوب پلاستیک را تولید کردند. این محصول در مدت زمانی کوتاه توانست به عنوان راه حلی مطلوب در استفاده از محصول جایگزین چوب خود را مطرح نماید و بخش زیادی از بازار را در اختیار بگیرد.
روشهای تولید و ترکیبات
در تولید پلاستوود یا کامپوزیت چوب پلاستیک به طور عمده 3 دسته از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از:
- پر کننده (چوب یا الیافهای و پرکننده های سلولزی)
- پلیمرهای گرمانرم ( پلی اتیلن HDPE و LDPE ، پلی ونیل کلراید PVC ،پلی پروپیلنPP و … )
- مواد افزودنی ( مواد جفت کننده، تثبیت کننده ها،رنگ،روان کننده ها و کند سوز کننده ها،مواد مقاوم به قارچ و ….)
میزان ترکیب و طرح اختلاط این مواد با توجه با ویژگی های مورد انتظار محصول نهایی بسیار متفاوت خواهد بود. با توجه به پیشرفتهای تکنولوژیکی می توان طیفی بسیار گسترده از مواد افزودنی را در این محصول مورد استفاده قرار داد و، ویژگی هایی مانند مقاومت به خش پذیری، مقاومت به UV ، مقاومت نسبت به حریق، مقاومت های مکانیکی و … را با توجه به نیازهای پروژه تغییر داد.
عمده ترین روشهای تولید پلاستوود یا کامپوزیت چوب پلاستیک عبارتند از:
- روش اکستروژن
- روش قالب گیری تزریقی
- روش قالب گیری صفحه ای
- روش قالب گیری فشاری
 |
 |
از میان روشهای ذکر شده در بالا، روش اکستروژن متداول ترین روش است. در این روش پس از اینکه مواد اولیه با یکدیگر ترکیب شدند، بصورت خمیری نرم درآمده، تحت فشار بالا و حرارت از قالبهای اکسترود عبور داده شده و بصورت پروفیل درمی آیند. پروفیلها پس از سرد شدن توسط آب و جریان هوا، در طولهای مختلف برش داده شده و بسته بندی می شوند.مهمترین دلیل محبوبیت روش اکستروژن در تولید پلاستوود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ، تولید پیوسته و یکنواخت پروفیلها می باشد که این امر خود نتیجه خط تولید محوری این روش است.
ویژگی های پلاستوود یا کامپوزیت چوب پلاستیک
با توجه به امکان تولید پلاستوود از چوبها و پلاستیک های بازیافتی و نیز امکان بازیافت پروفیلهای پلاستوود، شاید مهمترین ویژگی این کامپوزیت، سازگاری این محصول با طبیعت می باشد.
پلاستوود از نظر ظاهری بسیار به چوب نزدیک است و وحس چوب را به خوبی منتقل می کند البته بر خلاف چوب نیاز بسیار کمی به نگهداری داشته و هزینه نگهداری آن بسیار پایین است.
برای آشنایی با ویژگی های پلاستوود، بطور خلاصه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- پروفیل های پلاستوود، تنوع رنگ بسیار بالای دارند.
- هزینه کلی نصب و نگهداری پروفیل های پلاستوود نسبت به چوب کمتر است.
- پروفیل های پلاستوود کاملا قابلیت بازیافت دارند.
- پروفیل های پلاستوود نسبت به چوب دوام بالاتری دارند.
- پروفیل های پلاستوود نسبت به آب و رطوبت مقاوم هستند.
- در برابر حریق مقاومت خوبی از خود نشان می دهند.
- نسبت به حشرات و جانوران موذی کاملا مقاوم هستند.
- تنوع رنگی پروفیل های پلاستوود بسیار زیاد است.
- قابلیت شستشو داشته و براحتی تمیز می شوند.
برای آشنایی با استانداردها و مشخصات فنی پلاستوود می توانید مقاله “پلاستوود،استانداردها و نکات فنی” را مطالعه کنید.
کتاب جامع آشنایی با پلاستوود
جهت دریافت کتاب آشنایی با پلاستوود فرم زیر را تکمیل نمایید.
(امتیاز میانگین این مطلب4,75 می باشد.)
Loading...
سلام . ممنون از مطلب خوب و مفیدتون. موارد مصرف پلاستوود چیه؟
سلام
از مهمترین کاربردهای پلاستووود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
استفاده به عنوان کفپوش – استفاده از پروفیلهای پلاستوود در نمای ساختمانها- استفاده به عنوان پروفیلهای سقف کاذب – استفاده در مبلمان شهری و …